盐酸储罐闪燃致1死3伤，如何管控酸罐水罐动火作业风险？

涉及盐酸、硫酸、废水、循环水等储罐或容器表面上看不存在易燃易爆的介质，但实际上由于罐体、容器与工艺设备相连通，因生产过程中溶解、夹带，或设备泄漏、腐蚀，都可能挥发出或产生易燃易爆的气体。因此，笔者认为至少有以下几种风险应引起重视。

一是夹带易燃易爆气体的风险。生产过程中产生的盐酸或废水可能夹带易燃易爆气体，当进入罐内或容器内静置存放时，易燃易爆气体逸出积聚在罐内或容器空间。尤其是合成盐酸、回收盐酸、工艺废水中，夹带生产过程中的易燃易爆气体是不可避免的，虽然输送或储存这些介质的管线、法兰、储罐等多采用玻璃钢或塑料材质，但需要注意的是，夹带的易燃易爆气体是会逸出而积聚的。

二是换热设备列管法兰泄漏或管线腐蚀泄漏的风险。换热设备列管法兰泄漏或管线腐蚀泄漏，既会造成易燃易爆气体直接进入循环水中，也可能会有盐酸、硫酸、氢氟酸、硫化氢、氯气等腐蚀性介质进入循环水中，造成换热设备或管线腐蚀而产生氢气，这些易燃易爆气体或积聚在换热设备内，或被夹带进入下游的其他设备内积聚。

三是浓硫酸吸湿稀释的风险。储存浓硫酸的储罐等设备多采用碳钢材质，只有在浓硫酸环境下，碳钢才能在表面形成钝化膜，在稀硫酸环境下，钝化膜会被破坏，对碳钢造成腐蚀产生氢气。笔者在企业检查时，经常发现浓硫酸储罐顶呼吸阀未采用除潮措施，潮湿空气中的水分从呼吸阀进入罐内，会稀释表面的浓硫酸形成稀硫酸，从而腐蚀碳钢产生氢气积聚在罐内的气相空间。

为了汲取事故教训，GB 30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》中特别增加了5.3b)条款，即：“在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火点10m范围内进行气体分析，同时还应检测设备内气体含量。”企业应正确理解该条款的规定，重视设备外壁动火存在的风险。同时，笔者建议还要采取以下防控措施。

1

企业应抛弃盐酸罐、硫酸罐、水罐、换热设施不存在易燃易爆风险的观念。组织开展风险辩识，并采取必要的防控措施。对于储存浓硫酸的储罐呼吸阀，要设置除湿措施，防止空气中的水分进入罐内。对于涉及盐酸、硫酸、氟化氢、硫化氢等的换热设施或反应器，要在循环水侧设置在线pH检测仪，或定期对循环水pH值进行检测，随时监控循环水系统是否存在酸性介质。同时，要对设备开展腐蚀检测，发现设备腐蚀减薄时，要及时更换相关设备，尤其是换热设施的列管与法兰。

2

严格按照GB 30871-2022要求，在设备外壁动火作业前开展风险辩识，制定作业方案及安全措施，必须对罐内气相空间开展气体检测。如检测不满足要求，对罐内气相空间采取通风，并采用氮气进行置换，直至分析后满足动火作业条件。必要时对进出储罐或设施的管线进行有效隔离，防止作业时系统中的易燃易爆气体窜入罐内。

3

作业过程中要加强连续检测。对于生产中可能存在夹带易燃易爆气体的盐酸、废水、循环水等，虽然罐内或设施内气相空间检测合格，但要防止夹带的易燃易爆气体受热后继续逸出或受热分解而产生易燃易爆气体。

4

关注焦化、废水处理设施夹带易燃易爆气体、有毒气体所引发的爆炸、中毒风险。近几年，焦化企业的脱硫液循环槽、废水槽（夹带荒煤气）等设备发生过多次爆燃事故，如：2017年6月27日，内蒙古某煤焦有限公司脱硫液循环罐顶部动火爆燃，造成3人死亡。近几年因环保改造动火引发的爆燃事故也不少，如：2021年11月20日，浙江某药业公司污水调节池上方污水收集罐平台进行动火作业发生爆燃，造成3人死亡。